1、組織相關(guān)人員熟悉圖紙，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)基礎(chǔ)。

2、現(xiàn)場對照施工圖紙，繪制草圖。根據(jù)工程進(jìn)度組織材料分批購買，加工順序按先上后下、先大后小的原則進(jìn)行。

3、檢查制作管道用鍍鋅鋼板和角鋼和輔助材料的質(zhì)量狀況，沒有發(fā)貨合格證和質(zhì)量鑒定文件的人不得使用。且鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷。

4、工藝流程

5、咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。

6、制作管道和鋼板厚度見下表規(guī)定

長邊尺寸或直徑(mm)園形管道中低壓矩形管道

80~3200.50.5

480~6300.8

8、法蘭制作時(shí)，同規(guī)格采用統(tǒng)一模具，保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平坦，法蘭成對鉆孔螺栓孔，間隔不超過150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等構(gòu)件連接時(shí)，應(yīng)保證其尺寸與構(gòu)件法蘭尺寸一致。

9、法蘭內(nèi)徑比管道外徑稍大于2~3毫米，鉆孔時(shí)要注意孔的位置在角鋼(減去厚度)和扁鋼的中心，排列原則，正法蘭隨意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四面螺釘孔可以對準(zhǔn)。對于矩形法蘭，兩側(cè)的螺栓孔可以對準(zhǔn)。角鋼法蘭的立面和平面必須保證相互成為90度。

10、管道與角鋼法蘭的連接，管壁厚度在1.5毫米以下，翻邊鉚接、鉚接部位在法蘭外側(cè)。

11、管道與法蘭連接，采用翻邊時(shí)，翻邊尺寸應(yīng)為6~9毫米。翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。

12、彎頭和三通加工時(shí)發(fā)生角度誤差時(shí)，用翻轉(zhuǎn)量和法蘭刻劃等方法調(diào)整。

13、為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管制作后采取加固框加固措施，確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時(shí)，采取加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規(guī)格。

14、管道和管道按實(shí)測尺寸制作，按系統(tǒng)部位編號，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。另外，節(jié)管的一端法蘭還沒有固定，現(xiàn)場設(shè)置時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。

（二）風(fēng)管安裝

1、現(xiàn)場的材料、半成品按編的順序和不同系統(tǒng)，水平運(yùn)輸用自制的雙輪小車，垂直運(yùn)輸用電梯，運(yùn)輸中注意成品保護(hù)。

2、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面每邊尺寸大100毫米。

3、將風(fēng)管和部件按編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。

連接長度根據(jù)管道的壁厚、法蘭和管道的連接方法、設(shè)置結(jié)構(gòu)部位、懸掛等要素，盡量在地面上連接，一般可以連接到10-12米左右，但不能將可拆卸的接口安裝在地板和墻壁上。

4、工藝流程

5、管道安裝吊架可用膨脹螺栓固定在地板或梁上，但位置正確，牢固可靠，吊桿下部螺栓松緊行程應(yīng)有馀地，調(diào)整管道高度、水平度。

6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設(shè)在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。

7、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前檢查配管部件是否合格，保溫層表面平整，不得有裂縫。保溫釘?shù)臄?shù)量為側(cè)面20只/㎡，上面10只/㎡。

8、法蘭墊用厚3~5毫米的閉孔乳膠橡膠板，每次懸掛長度控制在12米以內(nèi)，組對和保溫在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行，懸掛作業(yè)站在三角梯上。

9、閥門等部件應(yīng)與管道同時(shí)組合起吊，調(diào)節(jié)閥等安裝在操作場所方便，防火閥是系統(tǒng)安全裝置，水平、垂直、左、右式不同，安裝時(shí)不得錯(cuò)誤。為了防止熔斷器脫落，安裝時(shí)要特別注意。安裝在垂直氣流通道上的防火閥時(shí)，熔斷器的一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。

10、管道安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差在20毫米以下。垂直度的允許偏差為2/1000.總偏差為20毫米以下，沿墻鋪設(shè)時(shí)，管壁離墻壁距離為150毫米以上的操作變得容易。

11、各種風(fēng)口的設(shè)置與裝飾密切配合，與天花板同步，達(dá)到水平垂直，表面平坦，與天花板平行，拉線使風(fēng)口如何看待都在直線上。

(3)風(fēng)扇線圈和冷卻媒體水管的設(shè)置

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求供給，回水管DN≤50mm用鍍鋅鋼管按鈕連接，DN>50mm用無縫鋼管，用電焊連接的冷凝水管用供水塑料管連接

2、閥門要求:≤DN50采用全銅閘閥，按鈕連接的DN50<管徑采用夾緊式手動蝶閥，法蘭連接。

3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。

4、材料要求：

（1）管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。

(2)管件:需要發(fā)貨合格證，沒有偏差、方形按鈕、無序按鈕、斷線和角度不正確的現(xiàn)象。

(3)閥:需要出廠合格證，鑄造規(guī)則、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、扣子無損傷、直角和角度正確、強(qiáng)度符合要求、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(4)其他材料:型鋼、圓鋼、管夾、螺栓、母、油、麻、電、氣焊等。選擇時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

5、操作技術(shù)

a:技術(shù)流程

B:設(shè)置準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查、比較土建留槽和設(shè)置埋入材料。明確技術(shù)要求和施工規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖畫管道的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)約口、坐標(biāo)位置等。

C:干管安裝

(1)根據(jù)施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制，檢查尺寸，按環(huán)路編號，編號整齊。

(2)安裝貨架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間隔安裝，按坡度按順序安裝。

(3)安裝干管時(shí)，首先從入口或分支點(diǎn)開始，安裝管前檢查管腔，清掃干凈，首先穿鋼套。

(4)分路閥不得離分路點(diǎn)太遠(yuǎn)。如果分路是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，則必須在分路閥門前加入排水線堵塞，并在高點(diǎn)安裝自動排氣閥。

(5)首先調(diào)整管子，清掃管腔，焊接后保證管子的正值。

(6)配管安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)約口位置和配管變經(jīng)等是否正確，然后直接檢查，用水平尺校正研究坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整懸掛螺栓為型卡。使其松緊適度，平整一致，最后將卡片停止板焊接牢固。

(7)糾正或安裝配管穿過結(jié)構(gòu)的套管，堵塞配管的開口。

D：支管安裝

（1）檢查風(fēng)機(jī)盤管安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確。

（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機(jī)盤管有無移動。

（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。

E:風(fēng)扇線圈安裝

(1)采用的風(fēng)扇線圈應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。

(2)鼓風(fēng)機(jī)線圈的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、供水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。

(3)安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接觸鼓風(fēng)機(jī)盤管的支管符合留管口位置的標(biāo)高要求。

(4)工藝流程

a.風(fēng)扇線圈在安裝前應(yīng)檢查各電機(jī)外殼和表面交換器是否有損傷、銹蝕等缺陷。

b.風(fēng)機(jī)盤管，每臺應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

c.風(fēng)扇線圈應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3分鐘不泄漏。

d.臥式懸掛風(fēng)扇線圈吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤連接，用雙螺母擰緊平整。

e.冷熱媒水管和鼓風(fēng)機(jī)盤管，接管平坦，冷凝水管應(yīng)軟連接，長度不超過150毫米。材質(zhì)應(yīng)使用透明膠管，用喉箍緊固，嚴(yán)禁泄漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)順利流向指定位置。水箱應(yīng)該沒有積水。

f.風(fēng)扇線圈與冷熱媒管的連接應(yīng)在管道系統(tǒng)清洗污垢后連接，以防止熱交換器堵塞。

g.暗裝在天花板內(nèi)的風(fēng)扇線圈上，天花板上留有活動檢查門，整個(gè)單元的拆卸和維護(hù)變得容易。

(4)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整

1、調(diào)整使用的儀表、儀器需要出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格的計(jì)量法、沒有鑒定合格印刷、超過鑒定周期、不合格的計(jì)量儀表不得使用。

2、由建設(shè)部門、監(jiān)理公司、施工部門、供應(yīng)部門(相關(guān)設(shè)備制造廠)派人組成調(diào)整組，進(jìn)行調(diào)整統(tǒng)一管理，按設(shè)計(jì)空調(diào)參數(shù)調(diào)整。

3、需要運(yùn)行調(diào)整方案。調(diào)整前對鼓風(fēng)機(jī)單體進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完全符合設(shè)計(jì)要求后，各種部件在打開的工作狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。

4、調(diào)整過程:

5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書等，充分理解設(shè)計(jì)意圖和系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時(shí)注意調(diào)整裝置和檢查儀表的位置。

6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求。

最后進(jìn)行長時(shí)間測試，恒溫精度為±0.1-0.2時(shí)，應(yīng)為24-36小時(shí)。

為了評價(jià)系統(tǒng)的綜合效果，將空調(diào)的自制等所有環(huán)節(jié)投入到工作中。

7、資料整理制作工作調(diào)整報(bào)告書。

8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整后發(fā)生的問題和解決辦法如下表:

編號發(fā)生問題的原因分析解決辦法

1實(shí)際風(fēng)量過大的系統(tǒng)阻力小，調(diào)節(jié)風(fēng)扇風(fēng)板和閥門，增加阻力

風(fēng)扇有問題，降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)扇

2實(shí)際風(fēng)量過小的系統(tǒng)阻力大，擴(kuò)大部分管道尺寸，改善部分部件，檢查風(fēng)道和設(shè)備是否堵塞

風(fēng)扇有問題，調(diào)整傳動皮帶，提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)扇

風(fēng)扇漏水法蘭，改善部件的部件尺寸，改善部件的部件，改善部件的空氣流量，改善空氣流量

配管水壓試驗(yàn)程序:

1、關(guān)閉系統(tǒng)，確保配管口堵塞，打開支管閥。

2、向系統(tǒng)灌水。

3、加壓，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定10分鐘，壓力下降不超過0.02Mpa。

4、放水、泄壓后清洗。

(6)防腐絕熱

1、所有鐵材安裝前應(yīng)清除表面銹層(鍍鋅鋼管除外)，涂防銹涂料，露出部分涂奶黃色調(diào)和涂料。

2、空調(diào)冷凍水管和冷凝水管保溫均采用福樂斯橡膠發(fā)泡保溫材料，厚度見設(shè)計(jì)說明。

3、管道保溫采用帶網(wǎng)格線的鋁箔玻璃棉氈(表層采用防潮拉伸貼)，重疊部用膠帶封閉。

4、管道防腐材料的種類，程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5、管道保溫材料種類，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和防火規(guī)范要求。

6、閥門、法蘭等可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必須留出間隙，用同樣的絕熱材料填充。

7、保護(hù)層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。