目前鋼鐵行業(yè)二氧化硫年排放量排在第二位，僅次于燃煤電力，占全國(guó)二氧化硫總排放量的10%。燒結(jié)、焦化和動(dòng)力生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中排放的二氧化硫的主要來(lái)源。

其中，鋼鐵生產(chǎn)二氧化硫總排放量的60%來(lái)源于燒結(jié)工序，85%以上產(chǎn)生于長(zhǎng)工藝生產(chǎn)工藝，是鋼鐵行業(yè)SO2的主要排放源。燒結(jié)混合物點(diǎn)火后，高溫?zé)�結(jié)成型過(guò)程中產(chǎn)生的燒結(jié)煙，成分復(fù)雜，煙量變動(dòng)大(±40%)，溫度變動(dòng)大(120~180℃)，含水量大(8%~13%)，氧量高(14%~18%)，與燃煤鍋爐煙相比，燒結(jié)煙的管理困難。燒結(jié)煙氣脫硫是鋼鐵行業(yè)減排SO2的重點(diǎn)。

隨著近年來(lái)中國(guó)環(huán)境保護(hù)形勢(shì)的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)脫硫技術(shù)始終是其生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要組成部分，脫硫技術(shù)的有效應(yīng)用需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)選擇和技術(shù)分析，對(duì)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中脫硫技術(shù)的選擇和技術(shù)的研究和分析具有非常重要的環(huán)境保護(hù)意義和現(xiàn)實(shí)意義。

一、燒結(jié)煙的特點(diǎn)

(一)燒結(jié)煙的流量大，溫度變化大。與火力發(fā)電廠燃煤鍋爐封閉式燃燒系統(tǒng)煙氣相比，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)過(guò)程在完全開放的環(huán)境下進(jìn)行，過(guò)剩的空氣通過(guò)材料層，進(jìn)入廢氣集氣系統(tǒng)除塵后排出。由于燒結(jié)是開放生產(chǎn)，燒結(jié)機(jī)排出的煙霧量明顯增大，噸位礦山煙霧產(chǎn)生量達(dá)到4000m3-6000m3。

其煙氣溫度一般在120℃-180℃之間波動(dòng)，火力發(fā)電廠煙氣溫度基本保持在150℃左右。

(2)燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，二氧化硫濃度變動(dòng)大。燒結(jié)煙氣是通過(guò)燃煤熔融礦粉、熔劑等形成的粉塵、硫化物、氮氧化物等多組分混合物，煙氣成分非常復(fù)雜，特別是重金屬種類繁多，原料中硫元素轉(zhuǎn)換為二氧化硫的轉(zhuǎn)換率為60%-90%，煙氣中二氧化硫的質(zhì)量濃度為400mg/m3-1600mg/m3。火電廠燃煤鍋爐二氧化硫轉(zhuǎn)換率95%，煙氣中二氧化硫的質(zhì)量濃度僅受煤種影響，波動(dòng)相對(duì)小，穩(wěn)定在4000mg/m3左右。

二、鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中的脫硫技術(shù)要求

（一）根據(jù)脫硫要求進(jìn)行選擇。目前，我國(guó)大部分鋼鐵企業(yè)實(shí)施的排放標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)1430mg/m2，二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為2860mg/m3，同時(shí)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為4300mg/m3。相關(guān)調(diào)查顯示，中國(guó)數(shù)十家鋼鐵企業(yè)中排放量最高的企業(yè)二氧化硫排放濃度在3000mg/m2以上，與此相比，二十家企業(yè)二氧化硫排放濃度在1000mg/m2以下。

1997年以后建成的燒結(jié)機(jī)，二氧化硫二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)為2000mg/m3，三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)為2860mg/m3。根據(jù)脫硫的要求進(jìn)行選擇是比較現(xiàn)實(shí)的技術(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn)。

(2)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，主要是在我國(guó)目前環(huán)境保護(hù)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)下，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)不安裝煙氣脫硫裝置也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放，但為了進(jìn)一步提高我國(guó)工業(yè)企業(yè)的環(huán)境保護(hù)力，持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境，在脫硫技術(shù)的選擇上，我國(guó)鋼鐵企業(yè)必須遵循《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

以及遵循地方政府對(duì)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫工作的指導(dǎo)意見，更好地配合政府全面有效地管理燒結(jié)工序排放二氧化硫問題。

(3)根據(jù)原燃料進(jìn)行選擇。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用原料的不同，需要選擇不同的脫硫技術(shù)。根據(jù)原燃料的選擇，主要是由于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣中的二氧化硫主要來(lái)自原料和燃料，鋼鐵企業(yè)應(yīng)盡量選擇含硫率低的原料、燃料和熔劑等。

除此之外，在鐵礦粉尤其是低硫礦粉源不變的情況下，通過(guò)減少碎焦的使用量，可以更有效地減少二氧化硫的排放量，對(duì)同時(shí)產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣實(shí)施更有效的脫硫。

三、我國(guó)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫現(xiàn)狀

燃煤電廠煙氣脫硫現(xiàn)有成熟技術(shù)，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)多參考該技術(shù)。根據(jù)脫硫劑的形態(tài)，主要有濕法、干法、半干法。濕法技術(shù)主要包括石灰石一石膏法、氧化鎂法、氨法等干法、半干法技術(shù)主要包括循環(huán)流化床法、密切相關(guān)塔法、活性炭法等。近年來(lái)，由于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排政策的壓力，鋼鐵企業(yè)越來(lái)越重視燒結(jié)脫硫技術(shù)，實(shí)施了燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目。

四、鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中的脫硫技術(shù)工藝分析

（一）密相干塔法技術(shù)工藝。SO2的吸收和吸收劑的回收利用是密切相關(guān)塔法的工藝流程主要包括兩個(gè)過(guò)程。一是SO2的吸收過(guò)程。預(yù)除塵后的煙氣經(jīng)過(guò)換熱器后，進(jìn)入干塔，煙氣在干塔內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣，完成脫硫過(guò)程。

二是吸收劑的循環(huán)利用過(guò)程。干塔內(nèi)的反應(yīng)副產(chǎn)物、吸塵器收集的粒子物和來(lái)自料倉(cāng)的新吸收劑一起上升到干塔上部的加濕器內(nèi)，在加濕器內(nèi)加入少量的水活化后，再次進(jìn)入干塔和煙霧反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)吸收劑的回收利用。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于，在密切相關(guān)塔法技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，作人員可以加濕后的大量循環(huán)灰。

通過(guò)密關(guān)聯(lián)塔頂部的布料機(jī)重新進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，含水量的循環(huán)灰具有極好的反應(yīng)活性，可與塔頂部進(jìn)入的二氧化硫煙氣發(fā)生反應(yīng)，脫硫劑不斷循環(huán)利用，脫硫效率達(dá)到85%以上，其效率高、脫硫利用率高、工作性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。該技術(shù)特別適合在我國(guó)普及和使用，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益突出。

(2)濕法脫硫技術(shù)技術(shù)。濕法脫硫技術(shù)主要包括石灰石膏濕法、氨硫銨法、氧化鎂法等不同技術(shù)。濕法脫硫技術(shù)主要由煙霧系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、洗滌吸收系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、事故漿液和排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、技術(shù)水系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)、其他輔助系統(tǒng)等龐大系統(tǒng)構(gòu)成。在應(yīng)用過(guò)程中，員工應(yīng)以脫硫塔部分為重要技術(shù)應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上促進(jìn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中脫硫技術(shù)水平的有效提高。

(3)循環(huán)流化床技術(shù)技術(shù)。循環(huán)流化床法技術(shù)工藝的應(yīng)用原理是以循環(huán)流化床為平臺(tái)，經(jīng)吸收劑加濕活化后，噴入流化床，最后再循環(huán)吸收劑使脫硫劑與煙氣充分接觸，達(dá)到吸收目的。

在循環(huán)流化床技術(shù)使用過(guò)程中，該技術(shù)大大提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率，可以回收脫硫劑，有效避免孔堵塞引起的脫硫劑活性下降，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙霧中脫硫技術(shù)效率的提高。