01消防

幕墻防火設(shè)計

(1)建筑幕墻作為周邊保護部件要求密封性好，特別是玻璃幕墻開放部分面積要求不得超過幕墻面積的15%，開放部分應(yīng)采用懸掛結(jié)構(gòu)，開放角度不得超過45°。因此，以建筑幕墻為周邊保護結(jié)構(gòu)的建筑物基本上是封閉的建筑物，防火設(shè)計應(yīng)遵循以預(yù)防為主、防火結(jié)合的工作方針，采取可靠的防火措施立足于自我救濟，幕墻防火措施應(yīng)與建筑物主體的消防系統(tǒng)結(jié)合考慮。

（2）設(shè)計幕墻分格時要力求桿件與柱、梁、墻、樓板位置一致，避免交叉。一般地，幕墻立挺與柱要重合，幕墻橫梁與建筑物樓板或主框梁、防火墻裙要吻合，避免一玻璃跨越兩個防火分區(qū)，這樣幕墻的主桿件才可以與建筑物主體可靠連接，防火區(qū)才得以封閉。

(3)個別情況下，幕墻梁與大樓標(biāo)高不一致時，應(yīng)在大樓外側(cè)設(shè)置水平放置的鋁型材填充，鋁型材用透明結(jié)構(gòu)膠與玻璃粘接。

(4)窗間墻、窗檻墻的填充材料應(yīng)采用不燃材料。其外墻面采用耐火極限在1h以上的不燃燒體時，其墻內(nèi)填充材料可采用不燃燒材料。

(5)沒有窗戶的墻壁和窗戶的墻壁的玻璃幕墻，在各層樓的外側(cè)設(shè)置耐火極限在1h以下，在高度在0.8m以上的不燃實體裙子的幕墻內(nèi)側(cè)設(shè)置間隔在2m以下的自動噴水噴頭。

(6)玻璃幕墻與各層樓板、培養(yǎng)部的間隙，應(yīng)嚴(yán)格填充不燃材料，在樓板和隔墻部形成水平或垂直防火帶。

(7)防火層的厚度和寬度必須根據(jù)防火材料的耐火極限來決定。防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層板應(yīng)采用防腐處理，厚度在1.5mm以上的耐熱鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封，防火密封需要法定檢查機構(gòu)的防火檢查報告書。

(8)幕墻使用的防火、保溫材料應(yīng)采用不燃性或不燃性材料，其品種、材質(zhì)、耐火等級、鋪設(shè)厚度、燃燒性能應(yīng)符合規(guī)范要求，其表面應(yīng)采取防潮措施。

幕墻防火施工

（1）防火材料的安裝應(yīng)有固定措施，確保安裝牢固，做到不松懈不遺漏，拼縫不留縫隙。防火棉的厚度不得小于60毫米。鋪設(shè)應(yīng)充實均勻，無泄漏，無直接接觸玻璃。

(2)防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸。防火材料應(yīng)用內(nèi)飾材料復(fù)蓋到玻璃表面。

(3)放置玻璃幕墻防火棉的金屬板應(yīng)為厚度在1.2mm以上的鍍鋅鋼板，金屬和石材幕墻防火層應(yīng)采用防腐處理，厚度在1.5mm以上的耐熱鋼板，兩者都不得采用鋁板。

(4)鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板位置后應(yīng)進行密封處理。

(5)幕墻周圍與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙用防火保溫材料堵塞，不得用水泥砂漿等硬材料堵塞。內(nèi)外表面用密封劑連續(xù)關(guān)閉，接縫嚴(yán)密，不漏氣。

(6)雙面膠帶、發(fā)泡棒硅酮密封劑的填充棒、復(fù)合鋁板等易燃性、可燃性材料，在實際工程中大量使用時，應(yīng)制定相關(guān)防火措施。在使用鋁板時，盡量使用單層鋁板。

(7)施工中，幕墻防火結(jié)構(gòu)、防火節(jié)點應(yīng)隱蔽檢查。防火材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗報告。

(8)施工結(jié)束后，必須檢查所有防火節(jié)點、防火遮斷是否密封，各層間的防火遮斷是否按要求用防濕材料包裹礦棉等不燃材料，其防火遮斷是否符合防火規(guī)范要求。其檢查手段一般采用觀察和觸摸方法，必要時可在防火節(jié)點用火焰試驗是否漏氣、吸煙，是否真正達到防火和防煙的作用。

02埋入材料

出現(xiàn)問題

埋入鋼板的位置、高度前后偏差大，支架鋼板的連接處理不當(dāng)，影響節(jié)點的力量和幕墻的安全。

發(fā)生原因

(1)設(shè)置埋入材料時，標(biāo)準(zhǔn)位置不允許

(2)設(shè)置埋入材料時，控制不嚴(yán)格

(3)設(shè)置埋入材料時，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護不當(dāng)

(4)混凝土夯實后埋入材料變位。

解決方法

(1)審查基準(zhǔn)線，標(biāo)定永外坐標(biāo)點，檢查測量時參考使用

(2)埋入材料固定后，按基準(zhǔn)高線和中心線審查分格尺寸，按規(guī)定的基準(zhǔn)位置設(shè)置埋入材料

(3)加強鋼筋捆扎檢查，澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察埋入材料的狀況，變形后立即停止?jié)仓�，調(diào)整排除

(4)土建設(shè)部門應(yīng)密切配合幕墻施工，共同控制各自的尺寸

(5)對已經(jīng)發(fā)生的埋入材料的預(yù)約處理方案進行預(yù)約處理。

03支架節(jié)點牢固

發(fā)生問題

節(jié)點松動或過緊，外力發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因

幕墻支架節(jié)點調(diào)整后未焊接，支點螺栓松動或多點連接支點螺栓上螺栓上螺栓上螺栓套過緊。

解決方法

（1）在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關(guān)節(jié)點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。

（2）在多點座支點的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。

(3)柱芯套和立信的配合必須動作配合，符合鋁材的高精度要求，不能勉強敲擊柱內(nèi)。

04測量放線定位

發(fā)生問題

安裝后，幕墻與規(guī)定位置尺寸不一致，差距過大。

原因

(1)測量放線時放置基準(zhǔn)線存在誤差

(2)測量放線時沒有消除尺寸累計誤差。

解決方法

（1）在測量放線時，按制訂的放線方案取好永久坐標(biāo)點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點，以備施工過程中隨時參照使用。

（2）放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。

(3)柱安裝調(diào)整后，請勿固定支點，用測量儀器調(diào)整后的柱進行測量檢查，滿足國家規(guī)范要求后再固定支點。

05玻璃及鋁框

出現(xiàn)問題

下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達不到設(shè)計規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。

發(fā)生原因

(1)原材料質(zhì)量不符合要求

(2)設(shè)備和量具未達到加工精度

(3)材料、加工前未進行設(shè)備和量具校正調(diào)整

(4)材料、加工過程中，各工序未進行自我檢查。

解決方法

(1)嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格材料

(2)必須使用能夠滿足加工精度要求的設(shè)備和測量器具，定期進行檢查、維護和測量認證

(3)確保開工前設(shè)備和測量器具的校正調(diào)整合格，防止誤差超過標(biāo)準(zhǔn)

(4)看圖紙，按要求進行材料、加工。每道工序都要自檢。

06橡膠接縫質(zhì)量

出現(xiàn)問題

橡膠接縫寬度不均勻，接縫橡膠接頭內(nèi)部有孔。

原因

(1)玻璃邊緣凹凸不平

(2)雙面膠帶粘貼不平整

(3)注射不完整

(4)膠帶接縫不平整，不清潔。

解決方法

(1)玻璃裁剪后，必須進行倒角、倒角處理

(2)雙面膠帶粘貼規(guī)范、倒角處理

(3)從縫隙外溢出的膠帶應(yīng)用力壓實縫面，平整，去除多馀的膠帶。

07玻璃在鋁框上的位置不正確

發(fā)生問題

玻璃放置在框上的位置不正確，發(fā)生偏移或歪斜。

發(fā)生原因

(1)玻璃、鋁框架尺寸與設(shè)計尺寸不一致

(2)由于操作不當(dāng)，雙面膠帶的粘貼偏移

(3)組裝后鋁框架變形，玻璃材料不方便

(4)組裝人員責(zé)任心不強，技術(shù)不精確，組裝的部件未進行最后檢查和校正。

解決方法

(1)按圖施工，加強工序管理

(2)組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，消除蠻干態(tài)度。

08梁

發(fā)生問題

梁的加工沒有留下伸縮間隔和間隙。

原因

(1)設(shè)計時沒有考慮溫差變化和組裝誤差因素

(2)加工時有尺寸誤差。

解決方法

(1)設(shè)計時考慮溫差變化因素和組裝誤差，留下伸縮間隙

(2)嚴(yán)格按照圖紙加工和檢查，不合格品不發(fā)貨，不施工。

09梁、窗框排水、排水

梁、窗框排水、排水不當(dāng)存在積水或泄漏現(xiàn)象。

原因

(1)設(shè)計不當(dāng)，不符合等壓原理

(2)施工時未進行密封處理或密封處理不當(dāng)。

解決方法

(1)用等壓原理進行結(jié)構(gòu)設(shè)計

(2)加強施工管理，容易泄漏的部分進行密封處理

(3)容易凝結(jié)的部分，必須設(shè)置凝結(jié)水排水管道

(4)打開部分設(shè)置滴水線和擋水板，用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M行密封處理。

10玻璃板組件

出現(xiàn)問題

對縫不平整，墻面不平整，影響外觀效果。

發(fā)生原因

(1)柱變形量大，超過國家鋁材檢查標(biāo)準(zhǔn)

(2)玻璃切割尺寸差

(3)框架生產(chǎn)時，對角線超過標(biāo)準(zhǔn)

(4)安裝柱時垂直度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求

(5)框架、主梁結(jié)構(gòu)和材料選擇有問題。

解決方法

(1)嚴(yán)格控制供應(yīng)關(guān)閉，特別是柱檢查嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，不合格退貨

(2)加強玻璃裁剪尺寸的檢查和控制，其尺寸有差異時進行退貨處理

(3)在注射生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制框架尺寸，特別是對角線尺寸的檢查和控制

(4)柱安裝時，調(diào)整尺寸后進行固定、焊接

(5)框架和柱結(jié)構(gòu)，在設(shè)計上認真計算，選擇材料

11邊緣處理

(1)邊緣板與水泥砂漿直接接觸，腐蝕

(2)邊緣金屬板處理不當(dāng)，密封不良，漏水

(3)邊緣部件固定不可靠，松動。

發(fā)生原因

(1)邊緣板沒有進行防腐處理

(2)邊緣板與邊緣板之間的連接采用簡單的重疊，沒有進行密封防水處理

(3)邊緣板與外墻材料的結(jié)合部沒有粘合，或者粘合不連續(xù)

(4)邊緣板與墻壁直接釘固定，墻壁不平整，鋁板變形浮出，固定點間隔過大。

本文介紹了幕墻施工的步驟。歡迎登陸建材板材網(wǎng)，查詢更多相關(guān)信息。