4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正確無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無(wú)損。
1混凝土泵應(yīng)安裝在平整牢固的地面上,周圍不得有障礙物。放下腳調(diào)整后,保持身體水平穩(wěn)定,輪胎應(yīng)緊張。
2泵送配管的鋪設(shè)應(yīng)符合
(1)水平泵送配管應(yīng)直線鋪設(shè)
(2)垂直泵送配管不得直接安裝在泵的輸出口上,垂直配管的前端安裝長(zhǎng)度在20m以上的水平配管,在水平配管附近的泵上安裝止回閥
(3)鋪設(shè)向下傾斜的配管時(shí),在輸出口上安裝水平配管,其長(zhǎng)度不得小于傾斜配管高低差的5倍。傾斜角度大時(shí),應(yīng)在坡度上端設(shè)置排氣活閥
(4)泵送配管應(yīng)支撐固定,配管與固定物之間設(shè)置木墊緩沖,不得與鋼筋或模板直接連接,配管與配管之間應(yīng)連接牢固的配管接頭和夾具應(yīng)緊密封,不得泄漏的磨損配管應(yīng)安裝在后端高壓區(qū)
(5)泵送配管鋪設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出場(chǎng)規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正確無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5輸送管道的管壁厚度必須與泵的輸送壓力一致,輸送泵必須選擇優(yōu)質(zhì)的管道。配管接頭、密封圈、彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。在高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管道,及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器和相關(guān)裝置。開泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)行,觀察察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,確認(rèn)一切正常后才能工作。泵送前,在料斗中加入10L清水河0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵和配管。
8泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)不得堆積混凝土,控制供給流量,及時(shí)清除超粒徑骨料和異物,不得隨意移動(dòng)網(wǎng)。
9進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí),請(qǐng)停止泵,攪拌均勻后再泵送。骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)砂漿明顯不足時(shí),應(yīng)去除骨料的一部分,再加砂漿攪拌。
10泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),供給中斷暫停時(shí),停止時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi),每隔5~10分鐘(冬季3~5分鐘)進(jìn)行2~3個(gè)過(guò)程泵-正泵運(yùn)動(dòng),再次進(jìn)料泵前,必須攪拌材料。停泵時(shí)間超過(guò)限制時(shí),請(qǐng)排出管道。
11垂直向上泵中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)的混凝土吸入料斗攪拌后再向泵送。
12泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鏟子放入料斗或用手抓住分配閥。當(dāng)需要在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉電機(jī),消除蓄能壓力。
13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過(guò)70℃時(shí),請(qǐng)停止泵,但攪拌葉片和鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻后繼續(xù)進(jìn)行。
14罐內(nèi)應(yīng)充滿清水,水質(zhì)混濁,砂粒較多時(shí),應(yīng)立即檢查處理。
15泵送時(shí),不得打開輸送配管和液壓配管,不得調(diào)整和修正運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件。
16作業(yè)中,應(yīng)觀察泵送設(shè)備和管道,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。磨損超過(guò)規(guī)定的管道、帶子、密封圈等應(yīng)立即更換。
17應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土攪拌均勻,在控制崩潰度的泵送過(guò)程中,不得中途停止泵。
18發(fā)生輸送管堵塞時(shí),進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗的反泵多次無(wú)法消除堵塞時(shí),在泵機(jī)卸載時(shí),必須拆下管排除堵塞。
19作業(yè)后,將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,清洗泵、料斗、管道等。用壓縮空氣沖洗配管時(shí),吸氣閥不能立即擴(kuò)大;炷另樌懦鰰r(shí),可以最大限度地打開吸氣閥。嚴(yán)禁站在管道出口端前10m內(nèi)的人的金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂粒。對(duì)于凝固的混凝土,應(yīng)用刮刀清除。
20作業(yè)后,請(qǐng)將兩側(cè)的活塞轉(zhuǎn)移到清洗室的位置,涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整把手、輪子、控制桿、旋塞等應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
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