一、塊法對(duì)混凝土強(qiáng)度值的影響

塊法是目前混凝土檢測(cè)方法中最基本、應(yīng)用最多的方法，塊法在一定程度上直接反映混凝土實(shí)體的強(qiáng)度，通常作為評(píng)價(jià)混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。理論上，如果試件的制作過(guò)程符合相關(guān)規(guī)范的要求，與部件在同一條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試件測(cè)定的結(jié)果應(yīng)符合部件的實(shí)際強(qiáng)度，試件測(cè)定強(qiáng)度的誤差影響因素是什么？

1、制作混凝土塊時(shí)不認(rèn)真、疏忽，或者養(yǎng)護(hù)不充分，實(shí)際上混凝土實(shí)體強(qiáng)度容易滿足要求，但混凝土塊不合格的情況下，工程具體施工制造不必要的麻煩，制作試件時(shí)為圖檢查合格而虛假，試件的強(qiáng)度

2、混凝土采樣不嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量實(shí)施隨機(jī)采樣，只有攪拌質(zhì)量好時(shí)采樣，采樣方法必然缺乏普遍性和代表性，強(qiáng)度測(cè)定誤差大，與反映真正工程質(zhì)量有偏差。

3、試件本身質(zhì)量因素的影響，如試件的實(shí)際尺寸和公稱尺寸的誤差，試件的壓力面和相鄰面的垂直度的控制試驗(yàn)時(shí)的加載速度狀況等對(duì)強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果有影響。

二、反彈法對(duì)混凝土強(qiáng)度值的影響

反彈法通過(guò)反彈器測(cè)定混凝土的表面硬度，推斷混凝土的抗壓強(qiáng)度。在實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn)應(yīng)用該方法具有簡(jiǎn)單、速度快、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)取樣是檢查人員的第一線隨機(jī)取樣，直觀地看到混凝土的澆筑質(zhì)量，具有較強(qiáng)的真實(shí)性，技術(shù)指標(biāo)的獲得也比較全面，但從實(shí)踐中的方法對(duì)比來(lái)看，其精度比較差，這里影響其強(qiáng)度誤差的因素主要有

1、選擇彈回法測(cè)量區(qū)域的因素

實(shí)踐證明彈回法測(cè)量區(qū)域的選擇對(duì)測(cè)量強(qiáng)度結(jié)果有很大的影響，相關(guān)規(guī)定在配置部件的配置上，對(duì)于2m的重要部件的測(cè)量對(duì)于薄壁的小部件，請(qǐng)不要配置測(cè)量區(qū)域。薄壁部件受到彈擊作用的振動(dòng)，一定會(huì)導(dǎo)致反彈能量的消耗，檢測(cè)結(jié)果低。

2、測(cè)試面因素的影響

實(shí)踐表明，檢測(cè)時(shí)如果遇到麻面或有浮漿的構(gòu)件，而且在實(shí)施回彈前沒(méi)有用砂輪將測(cè)試面磨平，會(huì)帶來(lái)測(cè)試結(jié)果偏低；如果我們?cè)跍y(cè)試時(shí)，僅僅看到測(cè)試面達(dá)到清潔、平整是不夠的，還應(yīng)該看到混凝土在被水泡過(guò)之后其表面硬度會(huì)有所降低，潮濕或浸水的混凝土對(duì)回彈法檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性有較大的影響，遇到這種情況，如果采用熱火、電源對(duì)其強(qiáng)制干燥，容易導(dǎo)致防混凝土面層被灼傷，對(duì)檢測(cè)精確度的影響更大。

3、碳化深度測(cè)試取值

從技術(shù)指標(biāo)來(lái)看，碳化深度值測(cè)量的準(zhǔn)確性與回彈值相同，直接影響混凝土強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。實(shí)踐中，孔內(nèi)的粉末和碎屑不清除就實(shí)施測(cè)量，碳化和未碳化的界線難以區(qū)分，測(cè)試誤差大。此外，目測(cè)方法不采用專用測(cè)量?jī)x器測(cè)量碳化深度值也是誤差大的重要原因。

4、混凝土反彈值修正

近年來(lái)的施工實(shí)際上普及了城市泵送混凝土的使用。泵送混凝土本身所具有的砂率增加，粗骨料粒徑小，流動(dòng)性大，砂漿包裹層厚，表面硬度低等特點(diǎn)，使用反彈法推定的測(cè)定區(qū)結(jié)果明顯低于其實(shí)際強(qiáng)度值。因此，反彈法在檢測(cè)混凝土強(qiáng)度時(shí)，必須正確理解施工部門澆注混凝土的方法，進(jìn)行修正。另外，有時(shí)候會(huì)受到一定的檢測(cè)條件的限制，反彈器是非水平方向，如果檢測(cè)面是非混凝土側(cè)面，也要先按非水平狀態(tài)檢測(cè)時(shí)的反彈值進(jìn)行修正，然后按角度修正后的反彈值進(jìn)行不同澆筑面的反彈值進(jìn)行修改，在進(jìn)行修改時(shí)，順序一定不能顛倒，更不能將分別修改后的值與原值直接相加或相減，這些不正確的修改做法必然會(huì)造成計(jì)算錯(cuò)誤，對(duì)混凝土強(qiáng)度的推定影響很大。

三、超聲波反彈綜合法對(duì)混凝土強(qiáng)度值的影響

這種方法是綜合超聲波法和反彈法的測(cè)定強(qiáng)度方法，其測(cè)定結(jié)果的精度主要由其幾個(gè)主要程序完成的具體情況決定:

1、聲速測(cè)定:對(duì)測(cè)定塊實(shí)施聲速測(cè)定時(shí)，測(cè)定面的選擇應(yīng)將測(cè)定塊澆筑方向的側(cè)面作為測(cè)定面，同時(shí)用黃油(鈣基脂)作為耦合劑選擇的聲速測(cè)定方法大多采用測(cè)定方法，即在相對(duì)測(cè)定面設(shè)置3個(gè)測(cè)定點(diǎn)，確保發(fā)射和接收頭的軸線位于相同的3個(gè)點(diǎn)，以最終保持平均值為1m的測(cè)定值，保持平均值。

2、回彈測(cè)試：在測(cè)試面的選擇上，回彈值測(cè)量選用與聲速測(cè)量不相同的另外一個(gè)相對(duì)側(cè)面作為測(cè)試面，具體的實(shí)施是在等聲速測(cè)量完畢后，將超聲測(cè)試面的耦合劑擦干凈，放置在壓力機(jī)上下承壓板之間，通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)預(yù)加30kN~60kN的壓力，壓力下，在試塊相對(duì)測(cè)試面上各測(cè)8個(gè)回彈數(shù)值。

3、塊抗壓試驗(yàn):反彈數(shù)值試驗(yàn)結(jié)束后卸載，將反彈面放置在壓力承載板之間，以(6+4)kN/s的速度連續(xù)加載破壞，抗壓強(qiáng)度值正確為0.1MPa，同時(shí)記錄抗壓試驗(yàn)結(jié)果。

4、碳化深度測(cè)定:試塊的碳化深度采用抗壓強(qiáng)度測(cè)定后的斷面測(cè)定，用1%的酚鄰苯醇溶液立即滴落在剛開裂的斷面上，不變色(變紅)的深度是碳化深度。測(cè)試發(fā)現(xiàn)，早期高強(qiáng)度混凝土抗碳化能力強(qiáng)，測(cè)試塊幾乎沒(méi)有碳化。從超聲波反彈綜合法測(cè)量強(qiáng)的環(huán)節(jié)來(lái)看，相關(guān)程序很麻煩，各環(huán)節(jié)要求細(xì)致，可能會(huì)影響誤差，但從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，只要很好地控制各檢查環(huán)節(jié)的質(zhì)量，相對(duì)誤差就是非破損測(cè)試方法中最低的。

隨著建筑事業(yè)的發(fā)展，對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，從工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，檢測(cè)混凝土強(qiáng)度值的方法有很多，其中試塊法、反彈法和超聲波反彈綜合法三種非破損測(cè)試方法的應(yīng)用頻繁，本文就這三種測(cè)試方法的測(cè)試強(qiáng)度誤差影響因素進(jìn)行探討。

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