1工藝概述

1.1目前火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫多為石灰石膏濕法脫硫工藝。脫硫裝置脫硫劑為石灰石(CaCO3)與水配制的濃度為30%的浮游漿液，原理是將煙引入吸收塔內(nèi)，使煙中的二氧化硫與石灰石漿液充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成半水亞硫酸鈣，與強(qiáng)制氧化空氣的反應(yīng)生成二水硫酸鈣，石膏漿液旋流器的分離和真空脫水系統(tǒng)的脫水生成副產(chǎn)品石膏石灰石由自卸貨車運(yùn)往工廠內(nèi)，卸入卸料斗，料斗上部設(shè)有防止大粒徑石灰石進(jìn)入的振動(dòng)鋼爐，下部設(shè)有振動(dòng)輸送機(jī)。斗式提升機(jī)將石灰石輸送到倉庫的埋入刮板輸送機(jī)。石灰石倉庫的出口對(duì)應(yīng)磨機(jī)系統(tǒng)。出料口設(shè)有電磁振動(dòng)送料機(jī)和稱重式皮帶輸送機(jī)，稱重式皮帶機(jī)稱重后進(jìn)入濕式球磨機(jī)，濕式球磨機(jī)制成濃度20%-30%的石灰石漿，根據(jù)吸收塔漿pH值的需要將石灰石漿泵送到吸收塔漿池進(jìn)行反應(yīng)。

1.2濕球磨機(jī)的工作原理

濕球磨機(jī)是低速圓筒磨機(jī)，鋼球和石灰石通過旋轉(zhuǎn)的圓筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)受到摩擦力和離心力的作用被提升條帶到一定的高度后，由于重力的作用而拋落，石灰石在沖擊和研磨作用下粉碎。石灰石在濕式球磨機(jī)中被磨成漿液，流入循環(huán)箱后，球磨機(jī)的循環(huán)泵被磨成石灰石漿液旋流器。旋流器的底流循環(huán)到濕球磨機(jī)的入口，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)再磨的溢流自流入石灰石漿箱，最終濕球磨機(jī)制成濃度為20%-30%的石灰石漿，從石灰石漿泵送到吸收塔漿池。

1.3石灰石旋風(fēng)機(jī)工作原理

石膏旋風(fēng)機(jī)是分離分級(jí)的設(shè)備，利用離心沉降原理。由于旋風(fēng)機(jī)本身沒有動(dòng)力裝置，懸浮液在一定的壓力作用下，液體在一定的壓力下從旋風(fēng)機(jī)周邊切入旋風(fēng)機(jī)內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)力的旋風(fēng)機(jī)，內(nèi)部的旋風(fēng)機(jī)會(huì)持續(xù)運(yùn)動(dòng)。由于粗粒子和細(xì)粒子之間粒度差，離心力、向心浮力、流體牽引力等大小不同，受到離心沉降的作用，大部分粗粒子通過旋流器的底流口排出，大部分細(xì)粒子通過溢流管排出，達(dá)到分離等級(jí)的目的。

2石灰石漿的細(xì)度長(zhǎng)期不符合標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果

2.1石灰石漿的細(xì)度是指漿中石灰石粒子的大小，其高低直接關(guān)系到吸收塔內(nèi)石灰石漿的消耗量的增加，漿循環(huán)泵的消耗電力的增加，葉輪的異常磨損，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的漿在吸收塔底部產(chǎn)生漿的沉積，一定高度的話堵塞漿循環(huán)泵的入口，系統(tǒng)的液氣比下降，系統(tǒng)的運(yùn)行成本上升最終影響脫硫效率和副產(chǎn)品石膏質(zhì)量。嚴(yán)重影響環(huán)境指標(biāo)和單元安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2.2為了保證單元脫硫效率，減少吸收塔底部的沉積，減少石灰石的消耗量和球磨機(jī)的能源消耗量，需要提高石灰石漿液的細(xì)度，提高漿液和二氧化硫的反應(yīng)度。旋流器溢流細(xì)度不達(dá)標(biāo)是石灰石漿液細(xì)度不合格的主要因素。如果能有效地解決這個(gè)問題，可以提高石灰石漿的細(xì)度，保證漿的合格。

3原因分析

4結(jié)語

細(xì)度達(dá)標(biāo)后，漿液中粗顆粒物減少，吸收塔底部漿液沉積情況好轉(zhuǎn)，檢查吸收塔底部基本無沉積物，減少人力資源浪費(fèi)，同時(shí)減輕了吸收塔區(qū)域各種設(shè)備的異常磨損。有效提高脫硫效率，保證單元環(huán)境指標(biāo)的有效控制。