1.混凝土泵應放在平坦牢固的地面上，周圍不得有障礙物。放下腳調(diào)整后，保持身體水平穩(wěn)定，輪胎應楔形緊固。
2.泵送配管的鋪設應滿足以下要求:
1)水平泵送配管應直線鋪設
2)垂直泵送配管不得直接安裝在泵的輸出口上，垂直配管的前端安裝長度在20m以上的水平配管，在水平配管附近的泵上安裝逆止閥
3)鋪設向下傾斜的配管時，在輸出口上安裝水平配管，其長度不得小于傾斜配管高低差的5倍。傾斜度大時，應在傾斜度上端設置排氣活動閥
4)泵送配管應支撐固定，配管與固定物之間應設置木墊緩沖，不得直接與鋼筋或模板連接，配管與配管之間應連接牢固的配管接頭和夾具應緊密封，不得泄漏的磨損配管應安裝在后端高壓區(qū)
5)泵送配管鋪設后，應進行耐壓試驗。
3.砂粒徑、水泥標號和配合比應按出廠規(guī)定滿足泵的泵性要求。
4.作業(yè)前檢查確認泵各部螺栓緊固，保護裝置完善可靠，各部操作開關、調(diào)整方向盤、手輪、控制桿、塞子等處于正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無垃圾，上方保護網(wǎng)無損壞，蓋子嚴格。
5.輸送管道的管壁厚度必須與泵的輸送壓力一致，在附近的泵中選擇優(yōu)質的管道。配管接頭、密封圈、彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管道，及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器和相關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后，必須空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉狀況，確認一切正常后才能工作。泵送前向料斗加入10L清水和O.3m3的水泥砂漿潤滑泵和配管。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)不得堆積混凝土，控制供給流量，及時消除超粒徑骨料和異物，不得隨意移動網(wǎng)。
9.進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時，請停止泵，攪拌均勻后再泵送。骨料分離嚴重，料斗內(nèi)砂漿明顯不足時，應去除骨科的一部分，再加砂漿攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，供給中斷暫停時，停止時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)每隔5~10min(冬季3~5min)進行2~3個沖程泵-正泵運動，再次投入泵前攪拌材料。停泵時間超過限制時，請排出管道。
11.垂直向上泵中斷后再次泵送時，首先進行反向推送，使分配閥內(nèi)的混凝土吸入料斗攪拌后再向泵送。
12.泵機運轉時，嚴禁將手和鏟子放入料斗或用手抓住分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時，應停止泵送，但攪拌葉片和鼓風機運轉，冷卻后繼續(xù)運轉。
14.水箱內(nèi)應充滿清水，水質混濁，砂粒較多時，應立即檢查處理。
15.泵送時，不得打開輸送管和液壓管，不得調(diào)整和修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中，應觀察泵送設備和管道，發(fā)現(xiàn)危險及時處理。磨損超過規(guī)定的管道、帶子、密封圈等應立即更換。
17.必須防止配管堵塞。泵送混凝土攪拌均勻，在控制崩潰度的泵送過程中，不得中途停止泵。
18．當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對泵機、料斗、管道等進行沖洗。用壓縮空氣沖洗配管時，吸氣閥不能立即擴大�；炷�土順利排出時，可以最大限度地打開吸氣閥。嚴禁站在管道出口端前10m以內(nèi)，應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂粒。對于凝固的混凝土，應用刮刀清除。
20.作業(yè)后，請將兩側的活塞轉移到清洗室的位置，涂上潤滑油。各部位的操縱開關、調(diào)整把手、輪子、控制桿、旋塞等應復位。液壓系統(tǒng)必須卸載。