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汽包水平及彎曲度、橢圓度的測量方法

日期:2021/7/14 Click:856
14工作人員在開始清掃汽包內(nèi)部或拆卸汽包內(nèi)裝置前應(yīng)先通知化學(xué)人員來檢查汽包的結(jié)垢和腐蝕情況,并對水垢和附著物等進行取樣。如工作未完工,工作人員下班時應(yīng)及時2掩閉人孔門并貼封條。110與鍋爐本體一起做水壓試驗。
1 鍋爐汽包檢修
(1)檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和污垢。
(2)檢查汽水分離裝置等的嚴密性和牢固性。
(3)檢查水位表的連通管、壓力表管的接頭和加藥管、排出管。
(4)檢查支架和固定裝置的清掃。
(5)拆下蒸汽水分離裝置,修理除銹。
(6)與化學(xué)專家一起檢查包內(nèi)的腐蝕狀況。
(7)蒸汽包的內(nèi)壁和所有部件除銹,涂上蒸汽包的油漆。
(8)檢查汽包孔門的接合面是否有槽,是否平坦,拉伸螺栓是否損壞,壓力代碼是否變形。
(9)檢查包的膨脹指示器是否正確,膨脹是否自由。
(10).檢查水位指示計的準確性。
1.1.2小修項目
1.1.2.1消除運行中發(fā)生的缺陷。
1.1.2.2重點檢查易磨損部件,進行處理或必要的清掃和試驗。
1.1.2.3修理前的修理,應(yīng)進行檢查,確認修理項目。
1.2檢查項目:拆卸汽包孔門
1.2.1技術(shù)方法:
1.2.1.1鍋爐泄壓、放水、冷卻。用專用蒸汽包人孔門扳手拆下人孔門螺栓,將拆下的螺栓和腳作為標記,可以順利地按原位安裝。
1.2.1.2打開孔門,在孔門的一端設(shè)置鼓風(fēng)機,通風(fēng)冷卻包內(nèi)部,使包內(nèi)溫度降低到40℃以下,連接2只以上的12V低壓照明燈,進入包內(nèi)工作的人注冊帶來的東西。
1.2.1.3進入蒸汽包內(nèi),首先用蓋子蓋住四個下降管的防漩渦柵,鋪上橡膠墊,以免垃圾掉落。
1.2.1.4工作人員在開始清潔包內(nèi)或拆卸包內(nèi)裝置之前,應(yīng)通知化學(xué)人員檢查包內(nèi)的污垢和腐蝕情況,取樣污垢和附著物等。
1.2.1.5檢查內(nèi)部裝置的完整狀況,同時記錄修理前的狀況。如工作未完工,工作人員下班時應(yīng)及時2 掩閉人孔門并貼封條。2.關(guān)上人孔門,貼上封條。
1.2.1.6用鋼刷清掃包內(nèi)壁、未拆卸的零件、拆卸的蒸汽水分離器的銹和水垢,用壓縮空氣吹干凈。仔細檢查包內(nèi)各固定件的連接是否牢固,檢查各處焊接是否完好。包內(nèi)部不得有裂縫。請仔細檢查頭部的孔周圍。按要求打磨需要抽樣檢查的焊縫,由專家檢查。
1.2.1.7然后在蒸汽包的墻壁和內(nèi)部部件均勻涂上蒸汽包的油漆。油漆風(fēng)干后,按拆卸記錄順序逐一復(fù)蓋各部件,檢查內(nèi)部殘留的垃圾和工具后,由工作負責(zé)人檢查,確認沒有問題后,通知有關(guān)部門檢查,簽證后允許關(guān)閉孔門。
1.2.1.8檢查汽包孔門的密封面是否平整,必要時用平頭刮板或研磨工具刮板。關(guān)閉孔門時,在孔床和螺桿上涂上黑鉛粉,螺母和壓板必須按原來的記號復(fù)蓋,敲擊時用力均勻。
1.2.1.9檢查外部保溫狀況,恢復(fù)、修補。
1.2.1.10和鍋爐主機一起做水壓試驗。
1.2.1.11鍋爐點火后,蒸汽壓力上升到0.3-0.4MPa時,熱緊螺釘,檢查膨脹指示值。
1.2.2質(zhì)量標準
1.2.1人孔門平面平整清潔,無明顯溝槽和相關(guān)腐蝕斑點,平面無裂紋,接合面應(yīng)大于全寬的2/3。蒸汽包壁和各部件的銹、污垢被清掃干凈。
1.2.2.2金屬墊或高壓石棉橡膠墊不應(yīng)有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。
1.2.2.3人孔門壓板不得扭曲。螺釘不得有反牙和毛。螺母應(yīng)該馬上擰到最后。螺絲的一側(cè)要涂黑鉛粉。
1.2.2.4汽包外表面保溫應(yīng)完好。
1.2.2.5人孔門復(fù)蓋后,水壓試驗無泄漏。
1.3檢查項目:蒸汽包內(nèi)部蒸汽水分離裝置
1.3.1技術(shù)方法
1.3.1.1拆卸的蒸汽水分離設(shè)備,必須按方向順序編號和標記,清掃干凈。集中放置拆下的銷等零星物品,不要亂放。
1.3.1.2拆卸表面污染管、加藥管,用壓縮空氣通過供水管、供水分配管、加藥管、取樣管等各種管道(不能拆卸的管道用小錘子振動通過)。
1.3.2質(zhì)量標準
1.3.2.1各種裝置的腐蝕深度最大不得超過原厚度的1/2。
1.3.2.2所有焊接(法蘭頭頸、匯流箱封板等)不得脫焊或斷裂,旋風(fēng)筒帽和托盤點焊牢固。
31.3.2.3旋風(fēng)筒安裝位置正確,各結(jié)合面墊應(yīng)平整,床墊一般不應(yīng)過厚(1.5mm),壓緊后墊應(yīng)無間隙。所有緊固螺栓無松動,點焊牢固。旋風(fēng)筒安裝的垂直誤差≥圓筒直徑的1%,圓筒橢圓度≥直徑的2%。
1.3.2.4安裝在蒸汽包側(cè)的配水槽溢水邊緣的高度允許誤差為±12mm,沿坡度誤差≥0.2%。
1.3.2.5相鄰兩個百葉窗的間隙誤差≥12%,頂部百葉窗組裝后,各接合部的間隙≥0.5mm。匯流箱焊接嚴密,無變形,配水槽完整。
1.3.2.6汽包內(nèi)拆下的各裝置設(shè)備,均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈,并涂上很薄的一層汽包漆。
1.4檢查項目:包水平和彎曲度、橢圓度的測定方法。
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