一、接通電源前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于準(zhǔn)備狀態(tài)。
2.確認(rèn)各處閥的動作是否靈活、正確、可靠，檢查閥的位置。
3.聯(lián)系現(xiàn)場檢查各工藝管道是否暢通，無積存材料、無結(jié)皮、無垃圾。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和技術(shù)狀況，掌握各地耐火材料狀態(tài)和窯皮狀況，心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)燃燒器是否完整，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知給水、給油、給風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7.檢查石灰?guī)齑婧筒牧蠋齑婧兔悍蹘齑妗?br/>8、通知各單位及相關(guān)人員接通電源前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保正常接通電源。
二、點火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉庫的庫存。
2.接到現(xiàn)場點火命令后，準(zhǔn)備升溫。
3、聯(lián)系單位啟動鼓風(fēng)機，給予一定的轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點火后升溫時，調(diào)整溫度，嚴(yán)格按照技術(shù)人員提出的升溫曲線進行升溫，使升溫穩(wěn)定，正確禁止升溫。
5、點火后觀察火焰形狀，調(diào)整風(fēng)量，最終使火焰不冒黑煙，不掃窯皮，燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。
6、點火失敗時，將窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點火。
7、調(diào)整窯頭負(fù)壓，窯頭保持-1-10Pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度及時翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始混燃油煤，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓-1-100Pa，觀察火焰形狀，不偏火，不清除窯皮，不發(fā)生煤粉沉降，燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻，按升溫曲線要求正確升溫。
10、接通電源前，必須確認(rèn)各鼓風(fēng)機閥的位置為零。
11、開始少量燃煤，在逐漸加煤的過程中，調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓50Pa觀察火焰形狀，不偏火，不燃燒耐火磚，不發(fā)生煤粉沉降，燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻，按升溫曲線要求正確升溫。
12.收到本單位的啟動指令后，啟動。同時，雙方創(chuàng)建通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、接通電源:
1、窯尾溫度達到600℃時，啟動系統(tǒng)設(shè)備，準(zhǔn)備投入。
2、通知崗位和有關(guān)人員進行全面檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機。
3、廢氣處理開機：
（1）準(zhǔn)備工作：
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機閥門已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場允許啟動。
(2)接通電源:
a，啟動電動閘門閥-旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)扇。
b、開始供給運輸組:啟動下槽、吸塵器和吸塵風(fēng)扇-入窯斗提-下槽風(fēng)扇。
4、啟動窯頭和冷卻機等所有設(shè)備:
(1)啟動前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場檢查，具備啟動條件。
(2)接通電源:
a，啟動石灰輸送組:啟動庫上的吸塵器和吸塵風(fēng)扇。
b，啟動電塵。
c，啟動窯頭引風(fēng)機。
d，啟動冷卻器風(fēng)扇。
e，啟動冷卻油站。
5、聯(lián)系窯頭部部門取下輔助啟動主機，給予0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、開始窯頭窯尾密封組:
a、開始前確認(rèn)現(xiàn)場檢查完畢，允許開始。
b，啟動窯頭密封鼓風(fēng)機。
c，啟動窯尾密封鼓風(fēng)機。
7、開始窯尾高溫鼓風(fēng)機稀油站組:
(1)開始前的準(zhǔn)備
a，確認(rèn)職場已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
（2）啟動：
啟動風(fēng)機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8.觀察掌握窯內(nèi)燃燒狀況、耐火材料和窯體狀況。
9、窯尾煙室溫度達到950℃以上時，啟動高溫鼓風(fēng)機:
(1)啟動前準(zhǔn)備:
a，確認(rèn)職場人員檢查完畢。
b，確認(rèn)鼓風(fēng)機入口閥關(guān)閉。
(2)啟動高溫風(fēng)扇，給出適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)高溫風(fēng)扇入口閥的開度，保證窯內(nèi)燃燒充分，高溫風(fēng)扇入口氣溫<350℃。
10、通知預(yù)熱器工作人員最后全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，順利投入。
四、投入工作:
1、具備以下條件可投入
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投入:
(1)逐漸關(guān)閉煙囪，保證高溫風(fēng)扇入口≤380℃，一級筒出口負(fù)壓-2000Pa以上。
（2）根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時調(diào)節(jié)煤量，確保燃燒充分穩(wěn)定，防止預(yù)熱器堵塞事故。
(4)通知預(yù)熱器職場人員，密切監(jiān)視各級材料的流動狀況。
(5)調(diào)節(jié)窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高的耐火磚燒流事故。
7、供給操作:
供給2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開始增加供給量，供給量取決于系統(tǒng)狀況。
8、根據(jù)廢氣溫度立即打開泵，調(diào)節(jié)噴水量，確保灰塵入口溫度。
9、進料到正常進料量時，注意在此期間進入窯的材料成分和窯內(nèi)火焰狀況的變化，觀察筒體溫度的變化。
10、供給過程中窯速與供給量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時，控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃
壓力:-110-190pa
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃；進口壓力:-120-200pa；出口壓力:-7000-7500pa；
(3)其他:
燒成材料溫度:1200-1300℃；進口壓力:1200-200pa；出口壓力:700-7500pa；

(2)根據(jù)材料的變化，立即調(diào)整操作，保證石灰質(zhì)量和窯襯的安全運行，防止大變動。
(3)注意設(shè)備信號的變化和反應(yīng)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常時通知相關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作：
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、停止材料后，降低冷卻機的送風(fēng)量，降低高溫風(fēng)扇的轉(zhuǎn)數(shù)，降低窯的轉(zhuǎn)數(shù)，通知預(yù)熱器的工作場所清掃預(yù)熱器。
3.調(diào)整噴水量，控制廢氣溫度。
4、通知有關(guān)部門，采取相應(yīng)措施調(diào)整和處理存在的問題。
5.控制窯內(nèi)溫度，防止突然降溫和溫度過高損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電塵入口閥的開度，保證窯頭負(fù)壓-5-15Pa。
六、窯停止操作:
1、空出煤粉倉庫和稱重倉庫內(nèi)的材料。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭供煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機，開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)扇閥，停止高溫風(fēng)扇。
6、停止廢氣處理排氣扇，關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、材料從冷卻機運輸干凈后，通知工作場所，準(zhǔn)備停止，其他部分的停止順序與相應(yīng)的接通順序相反。
8、窯停火后，窯體間隔必須慢慢旋轉(zhuǎn)，遵守慢慢旋轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡邏崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢慢旋轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后，應(yīng)全面檢查，防止事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時，應(yīng)立即采取降溫措施，做好跟蹤記錄，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時，報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴大。
3、控制高溫鼓風(fēng)機入口溫度<350℃。溫度>450℃時，應(yīng)采取緊急冷卻措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌方時，應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器工作場所，防止檢查中發(fā)生人身事故。
5.控制廢氣溫度。
6、清掃預(yù)熱器時，請立即通知窯頭、冷卻機的工作場所，以免塌方受傷。
7、停火后，如果燃燒器沒有門時，必須在8小時后停止鼓風(fēng)機。
8、冷窯時，應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷，損壞耐火磚。
9、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定。
10、發(fā)生緊急停車時，應(yīng)立即進行相應(yīng)操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然停止材料時，現(xiàn)場工作場所的人在呼吸器旁邊把材料運送干凈后，中央控制必須集中開車。
12、雨天操作時，注意筒體溫度的變化，防止磚塊掉落事故。
13、停車時，注意檢查接通電源的連鎖是否正常，緊急停車時，禁止停止稀有油站。
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