隨著我省公路建設(shè)的快速發(fā)展，加固擋土墻以其顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，在高級公路項(xiàng)目中越來越普及和應(yīng)用。在同三條高速公路的日照段疏港連接線合同段，兩條典型的路段采用擋土墻這種路基防護(hù)型式。本文結(jié)合施工實(shí)際，探討了如何控制加固擋土墻的施工質(zhì)量。
1加筋擋土墻設(shè)計(jì)
1.1加筋擋土墻采用
疏港連接線是連接同三線和日照港的重要途徑，是同三線日照段工程項(xiàng)目的重要組成部分，按一級道路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，兩個(gè)途徑采用加筋擋土墻一個(gè)是K3+030-K3+920段內(nèi)側(cè)的中央隔墻，該段位于北京路交通立交區(qū)，路基平均高4.5米。由于該路段與市區(qū)道路重合，原道路中央分隔帶內(nèi)已設(shè)置各種管道、管道，為了保護(hù)和維護(hù)方便，中央帶上不能填充土方，采用加筋擋土墻的另一個(gè)是K6+010-K6+250段坡腳，該段位于大池邊，該池深約20米，多年積水，設(shè)計(jì)部門通過成本、穩(wěn)定、美觀等論證分析，最后對接近池邊的路基坡腳采用加筋擋土墻的防護(hù)型式，擋土墻平均高度為13米。
1.2結(jié)構(gòu)型式和計(jì)算指標(biāo)
擋墻采用肩式加筋土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆C30混凝土條形基礎(chǔ)，預(yù)制安裝C30鋼筋混凝土面板，加筋采用CAT30020C鋼塑復(fù)合拉筋帶的技術(shù)指標(biāo)為計(jì)算依據(jù)，填料擋墻上部采用碎石土(其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合r=19.5KN/M3浸水部分擋墻填充材料要求采用砂礫土和碎石等透水填充材料(其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足灤>；37o)。
2加筋擋土墻施工
加筋擋土墻施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《道路加筋土工程施工技術(shù)規(guī)范》、《道路基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求。施工前，技術(shù)人員應(yīng)充分理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按圖施工。
2.1加筋擋土墻的一般施工工藝流程圖如下：

2.2施工操作及質(zhì)量控制
2.2.1基礎(chǔ)施工
施工前要挖除地表種植土和高液限粘土，持力層為風(fēng)化砂巖或滿足設(shè)計(jì)承載力的地層�；�礎(chǔ)開挖深度大于50cm。施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況變化較大時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)計(jì)部門，采取相應(yīng)的處理措施�；�坑挖掘后應(yīng)整理和鞏固，不滿足設(shè)計(jì)承載力時(shí)應(yīng)處理。
2.2.2面板預(yù)制
墻板預(yù)制必須采用鋼模板，鋼模板和底板必須經(jīng)常檢查和維護(hù)，清除模板上的混凝土殘留物，每次刷脫模劑后預(yù)制，保證預(yù)制面板清潔平整，達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。面板預(yù)約的筋孔必須保證光滑。
為了保證混凝土的質(zhì)量，必須采用機(jī)械振動(dòng)。表面粗糙無漿時(shí)，可以用同樣灰砂比的水泥砂漿對表面進(jìn)行光澤處理，使其平整美觀。
面板的檢查標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)度合格的邊緣長度誤差在±5mm或邊緣長度的0.5%以下的雙對角線誤差在10mm或最大對角線長度的0.7%以下的厚度誤差在+5mm~-3mm之間的表面平坦度誤差在4mm或長度(寬度)的0.3%以下穿筋孔無明顯偏差，且易于穿筋。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的面板嚴(yán)禁使用。
2.2.3面板的安裝
1)在安裝第一層面板之前，在清潔的條形基礎(chǔ)頂面，正確劃出面板的外緣線，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)。然后在確定的外緣線上定點(diǎn)，進(jìn)行水平測量，按板長分割，平整板座。
2)安裝面板可以從墻端和沉降縫的兩側(cè)開始，采用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備和人工運(yùn)輸，吊線的安裝就位。安裝時(shí)單面板的傾斜度一般為內(nèi)傾1%左右，作為填充材料壓實(shí)時(shí)面板在側(cè)壓作用下的變形值。在任何情況下，嚴(yán)禁面板向外傾斜。
3)面板結(jié)構(gòu)時(shí)用M5水泥砂漿結(jié)構(gòu)調(diào)平。除排水接縫外，水平和垂直接縫的內(nèi)側(cè)都要接縫處理，板的外側(cè)要簡單地接縫，保持清潔。排水縫一般每3米設(shè)置一個(gè)，用干燥的垂直縫代替。同層相鄰面板的水平誤差在10mm以下，狹縫寬度大時(shí)，請用瀝青軟木填充。安裝縫應(yīng)均勻、平整、美觀。不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝面板。嚴(yán)禁用板下支撐碎石或鐵片的方法調(diào)整水平誤差，以免應(yīng)力集中，損壞面板。
4)各層面板的填充劑碾壓穩(wěn)定后，面板的水平和垂直方向用垂球或掛線檢查，立即校正，防止偏差積累。每次安裝2~3層板時(shí)，必須全面檢查建筑質(zhì)量，超過規(guī)定者必須立即糾正。檢查項(xiàng)目包括軸線偏差、垂直度或坡度、平整度、面板損壞情況、相鄰面板高差、面板縫寬和最大寬度等。
2.2.4帶鋪
1)帶的選擇。拉伸帶應(yīng)采用CAT30020C鋼復(fù)合拉伸帶，拉伸帶表面應(yīng)有粗糙的圖案，一根斷裂拉伸力在9KN以上，斷裂拉伸率在2%以下，每噸長約12000m。產(chǎn)品應(yīng)附廠家的送檢報(bào)告，其破裂拉力和延伸率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)該產(chǎn)品應(yīng)具有良好的抗老化性能，其抗老化性能應(yīng)由國家法定檢查機(jī)構(gòu)檢查，有檢查報(bào)告。
拉筋帶應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
2)拉筋帶材料。應(yīng)根據(jù)包裝規(guī)格和整個(gè)工點(diǎn)的各斷面拉筋設(shè)計(jì)長度統(tǒng)一安排，合理安排材料，避免邊鋪邊下材料，避免浪費(fèi)加筋材料或人為隨意造成尺寸誤差。
帶子的鋪設(shè)采用帶子穿過帶子孔等長度為2株的形式，因此各帶子的材料長度在該結(jié)點(diǎn)帶子的設(shè)計(jì)長度乘以2，再加上300~500mm的富馀(帶子穿過孔時(shí)占有的長度)。
3)拉筋帶鋪設(shè)。肌肉帶應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的長度和根數(shù)鋪設(shè)在有3%橫向側(cè)坡的平坦壓實(shí)填土上(使肌肉帶端比前端高5~10cm)。筋帶應(yīng)直、緊、卷、扭。筋帶應(yīng)盡量垂直于墻面，呈扇形、輻射狀均勻開放，盡量均勻分布，至少不要重疊2/3的長度。
加筋帶鋪設(shè)時(shí)，邊鋪設(shè)邊用填料固定其鋪設(shè)位置。首先，用填充劑在鋼筋帶的中后部成幾個(gè)縱列壓住鋼筋材料，填充劑的數(shù)量和密度足以固定鋼筋帶的位置，然后逐一檢查，確保拉直、拉緊，然后根據(jù)設(shè)計(jì)鋪設(shè)填充劑。
各層帶鋪設(shè)后進(jìn)行檢查檢查，檢查內(nèi)容包括帶鋪設(shè)的長度、根數(shù)、均勻度、平坦度、連接方式、與面板連接的緊張狀況等。
2.2.5填料攤
1)填料的收集。加筋體填充材料在土體各性能技術(shù)指標(biāo)中應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(±>35o)的采集場采集，在任何情況下都應(yīng)對準(zhǔn)備采集的填充材料進(jìn)行土工試驗(yàn)，保證其內(nèi)摩擦角、比重等各指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。填充劑應(yīng)等級均勻，最大粒徑不得超過15cm，最大粒徑塊的總含量不得超過15%。
2)填充劑的攤位。填充劑可以用機(jī)械、人工組合鋪設(shè)。采用機(jī)械攤鋪肌肉時(shí)，必須輔助人工作業(yè)。人工作業(yè)是用人工在附近搬運(yùn)填，鋪在拉筋帶上。用推土機(jī)鋪裝填料時(shí)，拉筋帶的填料復(fù)蓋厚度在20cm以上。沒有壓實(shí)的加固體，一般不允許運(yùn)輸車輛在上面行駛的暫時(shí)行駛，填充劑的厚度不得小于30cm。同時(shí)，其速度不得超過5km/h，不得急剎車。
填充劑的各層鋪設(shè)厚度可根據(jù)填充劑的種類、壓實(shí)機(jī)等決定，不得超過30cm。
2.2.6碾壓
壓路機(jī)應(yīng)選用振動(dòng)式壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)，嚴(yán)禁用單足碾。面板1.0mm以內(nèi)和拐角嚴(yán)禁用重型機(jī)械碾壓，應(yīng)用5t以下的壓路機(jī)和振動(dòng)夯實(shí)等輕型機(jī)械壓實(shí)。
填充材料滾動(dòng)時(shí)，首先從帶長的二分之一開始，向帶尾部滾動(dòng)，然后從二分之一向墻壁滾動(dòng)。碾壓時(shí)，壓路機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)垂直于肌帶，下一次碾壓的輪跡與上一次碾壓的輪跡重疊的寬度應(yīng)在輪流的1/3以上。第一次應(yīng)該慢慢按壓，以免用土推動(dòng)肌帶或錯(cuò)位，第二次可以稍微快一點(diǎn)地按壓。每次碾壓整個(gè)橫向碾壓范圍，進(jìn)行下一次碾壓，碾壓次數(shù)以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為基準(zhǔn)。壓路機(jī)不得在未壓實(shí)的填充劑上急劇改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向和急剎車。
加筋體每層碾壓完成后，進(jìn)行壓實(shí)度檢查。檢查點(diǎn)數(shù)最好是每500m2或每50m長的工程段3分以上。檢測點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，隨機(jī)選擇，面板后1米范圍內(nèi)至少有1個(gè)檢測點(diǎn)(每500m2或每50m長)。壓力實(shí)度要求在離面板1.0米以上的壓力實(shí)度在90%以上，其馀范圍的壓力實(shí)度在95%以上。
3應(yīng)注意的幾個(gè)問題
3.1拉絲帶在運(yùn)輸、存放、加工過程中盡量避免陽光照射，在鋪設(shè)拉絲帶時(shí)盡量縮短暴露時(shí)間，及時(shí)用填料覆蓋，施工時(shí)暴露總時(shí)間不得超過8小時(shí)。
3.2基礎(chǔ)、墻壁和頂部按10米左右分段，分段寬度為20mm，用瀝青木板填充縫隙。每個(gè)段落的基礎(chǔ)頂面必須在同一水平面上。
3.3面板排水縫應(yīng)粘貼過濾土工織物(規(guī)格為300g/m2)，在條形基礎(chǔ)上向墻內(nèi)鋪設(shè)至少50mm，隨著面板的上升逐漸粘貼，粘貼時(shí)必須粘貼面板。
3.4加筋后的回填材料與加筋同步進(jìn)行，壓力實(shí)度在95%以上。
3.5做好工地排水工作，下雨天氣應(yīng)采取適當(dāng)措施迅速排水或復(fù)蓋工地。
3.6各工序經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行下一工序施工，制作施工檢驗(yàn)記錄。