一、閥體泄漏:原因:
1.閥體有砂眼或裂縫
2.閥體補焊時裂縫處理:1.在懷疑裂縫的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，有裂縫時可顯示出裂縫處理。二、閥桿及其配合的螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:原因:1.操作不當(dāng)，開關(guān)力過大，限位裝置故障，扭矩保護(hù)動作。
2．螺紋配合過松或過緊
3．操作次數(shù)過多、使用年限過久處理：
1．改進(jìn)操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
3．更換備品三、閥蓋結(jié)合面漏：原因：1．螺栓緊力不夠或緊偏
2．墊片不符合要求或墊片損壞
3．結(jié)合面有缺陷處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門蓋密封面四、閥門內(nèi)漏：原因：
1．關(guān)閉不嚴(yán)
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。處理:
1.改進(jìn)操作，重新打開或關(guān)閉
2.閥門解體，閥體、閥座密封面重新研磨
3.調(diào)整閥體和閥桿之間的間隙或更換閥門
4.閥門解體，消除澀味
5.重新更換或堆積焊接密封圈5.閥芯和閥桿脫離，開關(guān)失靈:原因:
1.修理不當(dāng)
2.閥芯和閥桿的結(jié)合部分腐蝕，開關(guān)力過大，閥芯和閥桿的結(jié)合部分損壞。七、閥桿升降故障或開關(guān)不動:
1.冷態(tài)時關(guān)閉過度熱后膨脹或全開后過度緊張
2.填充材料壓迫過度緊張
3.閥桿間隙過小膨脹
4.閥桿與絲母配合過度緊張，或配合絲扣損壞上升
5.填充材料壓力偏移
6.閥桿彎曲
7.介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕處理:
1.閥體加熱后，用力緩慢試開放或緊張后再關(guān)閉。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當(dāng)增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進(jìn)行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑八、填料泄漏:原因：
1．填料材質(zhì)不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷處理：
1．正確選擇填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿。