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1、圓柱定位

玻璃鋼模板為柔性材料，常規(guī)的方柱軸線控制方法難以滿足施工要求，為此項(xiàng)目部制作了定位模具，如右圖所示，為防止模板在校正時(shí)移位，項(xiàng)目部在軸線方向分別設(shè)置鋼筋限位加以支撐。

2、加厚樹脂厚度

為使角鋼與玻璃鋼連接牢固，廠家在制作時(shí)加厚了該部位樹脂的厚度，進(jìn)而增加了該部位玻璃鋼的剛度。

在澆注混凝土?xí)r，混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力無法使玻璃鋼模板達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的圓弧，進(jìn)而影響圓柱截面尺寸。

經(jīng)過試驗(yàn)和進(jìn)一步分析，項(xiàng)目部要求廠家在該部位僅增加纖維布，而不增加樹脂厚度，從而保證模板柔性和抗拉強(qiáng)度。

圓柱模板拆除后，采用專制工具對(duì)圓柱截面尺寸的復(fù)核，如下圖所示：

圓柱截而卡尺

結(jié)果驗(yàn)證：通過定位模具的采用，準(zhǔn)確、快速地完成定位放線工作，且拆模后混凝土表面圓滑通順。

二、垂直度的保證

分析圓柱模板在澆筑混凝土?xí)r的受力情況，利用模板斷面法向受拉及模板側(cè)面徑向受壓的力學(xué)特征，制定模板垂直度控制方法。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)滿堂模板支撐排架的實(shí)際情況，在圓柱周邊的模板支撐排架上增設(shè)剪刀撐，使其側(cè)向穩(wěn)定性滿足使用要求。

用木模做弧形限位，每根圓柱上、中、下各三道，彈出圓柱控制線，將限位固定在排架水平桿上，使弧線與圓柱邊線在同一垂直立面上。

結(jié)果驗(yàn)證：完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗(yàn)，垂直度達(dá)到預(yù)期效果。進(jìn)而完成游泳池部位的所有圓柱施工，進(jìn)度質(zhì)量均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，為工程觀摩及優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收增加了亮點(diǎn)。

三、拼縫處節(jié)點(diǎn)的處理

繪制圓柱玻璃鋼模板的受力簡(jiǎn)圖，驗(yàn)算角鋼變形值，分析圓柱模板的受力特性，驗(yàn)算并確定角鋼型號(hào)及螺栓間距。

為防止在澆注過程中拼縫位置混凝土失水過多，在模板拼縫位置貼海綿條和單面透明塑料膠布，以達(dá)到模板的密封性。

結(jié)果驗(yàn)證：于06年5月2日完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗(yàn)，模板拼縫處無漏漿、變形現(xiàn)象

四、防止邊角拉裂的措施

針對(duì)模板韌性低的特點(diǎn)，增強(qiáng)玻璃鋼模板邊沿強(qiáng)度，提高抗裂性能，在模板上下兩端300寬范圍內(nèi)增設(shè)鋼絲網(wǎng)，以滿足抗裂要求，保證觀感質(zhì)量。

結(jié)果驗(yàn)證：于06年5月10日完成模板加工制作，使用結(jié)束后，所有模板均未出現(xiàn)邊角拉裂現(xiàn)象。

五、安全措施

因模板彈性較大，在拆裝過程中易出現(xiàn)模板彈開傷人的情況，故在模板定制時(shí)要求廠家上下兩端加設(shè)限位，滿足安全施工要求。

結(jié)果驗(yàn)證：在整個(gè)圓柱模板施工過程中，由于措施到位，未出現(xiàn)任何安全事故