詳細(xì)說(shuō)明
幾乎每一道工序都在不同程度上影響著木圓模板的膠合質(zhì)量，為了便于掌握，歸納出以下幾點(diǎn)：
一是膠粘劑質(zhì)量。
其特點(diǎn)是膠用合成樹(shù)脂膠粘劑的性能，各成分的配合，以及調(diào)膠工藝等幾種方螨面。近幾年來(lái)，我國(guó)對(duì)木制圓模板膠的各種成分和調(diào)膠工藝進(jìn)行了大量的研究，這不僅節(jié)約了大量的化工原料，降低了產(chǎn)品成本，而且提高了產(chǎn)品性能，這是技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)。只有使用的合成樹(shù)脂性能優(yōu)良，具有足夠的膠合強(qiáng)度，膠粘劑的各種成分配比合理，調(diào)制出的膠粘劑性能穩(wěn)定，樹(shù)脂含量和粘度適宜，有足夠長(zhǎng)的活性期，才能保證產(chǎn)品的正常運(yùn)行和各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。
二是基板質(zhì)量。
板材質(zhì)量特別是其表面狀態(tài)對(duì)膠合強(qiáng)度的影響很大。板材質(zhì)量應(yīng)在木段準(zhǔn)備和板材旋切的各個(gè)工序中給予足夠的重視，對(duì)板材進(jìn)行軟化處理，控制好旋切條件，使板材各項(xiàng)指標(biāo)處于最佳值，同時(shí)應(yīng)注意板材的含水率和平整度。
木制圓形模板的膠合。
在膠壓之前，要注意把握好施膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節(jié)。膠量過(guò)大，成本過(guò)高；且膠層過(guò)厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時(shí)易透膠；膠量過(guò)小，不利于膠液浸潤(rùn)，膠層不完整。老化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，隨氣候變化合理變化。實(shí)現(xiàn)芯板整體化，減少芯板疊層和縫隙。要注意掌握膠壓條仲和降壓速度，尤其是板坯中水分較多。
另外，采用高效噴氣式單板干燥機(jī)、芯板接縫機(jī)、芯板平整機(jī)等新技術(shù)、新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)粘接、坯料、預(yù)壓、熱壓的連續(xù)作業(yè)，采用機(jī)械裝卸、快速關(guān)閉熱壓機(jī)等，正確控制工藝條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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